1. CNC物联网解决方案
     
    一. 行业要求

    二. 面临挑战
    随着工业4.0时代来临,CNC设备越来越需要朝着在线化、智能化方向发展,但是也面临着诸多需要解决的问题。
    三. 解决方案
    方案采用三层结构,数据采集层(Mixlinker数据采集系统)、基础数据平台(GARDS平台)、应用层(FIDIS应用系统);
    一方面监控CNC及相关设备(传感器、变频器、智能仪表等)的生产运行情况,另一方面可以通过统计分析来提升生产效率。
     
    3.1 组网图

    3.2 功能介绍
    1) 实时监控
    通过网页、APP、大屏实时监控机床的运行参数,掌握设备当前状态
    生产参数:如给进倍率、给进速度、主轴倍率、主轴转速等
    报警信息:如报警代码、报警信息等
    设备参数:如当刀具号、刀具寿命、程序信息等

    2)设备管理
      设备信息整体查看,显示当前机组所处状,了解现场生产情况;
    机组所处状态:停机、运行、空闲、关机、调试。
     

    3)报警分析
       记录设备一段时间的报警情况,出现故障时,快速定位机器问题,生成对应工单,安排对应负责人进行处理;通过对设备报警的分析,做有针对性的备维修保养计划和备品备件计划。
     
    4)历史数据
    提供一段时间的设备历史运行数据,通过分析历史数据来提高人员效率,改进生产工艺流程。

    5)加工效率分析
       划定OEE及格线,显示设备(组)OEE参数,分析优化设备及人员配置

    6)统计报表
    定期输出机床的运行运行参数报表进行进行生产分析,报表主要有:
    历史报警报表:记录所有设备历史报警信息,避免员工误报
    每日产量报表:记录所有设备每日的实际产量、节拍和总运行时间
    设备稼动率报表:记录所有设备的每日稼动率,了解设备综合利用情况
     

    7)远程下载
       在线管理厂房所有的机床,远程下发程序和生产计划,实现在线生产和生产资料无纸化管理。
    四. 方案价值
    五. 案例介绍
                                                      
    温州冠盛汽车零部件                                格力电器
     
                 
    中国重汽                                           广东新宝电器
     

    客户案例

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